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钢管内壁IPN8710环氧防腐

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产品简介

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IPN8710防腐钢管-饮水管道:

        供水管线内腐蚀介质种类较多,有酸,碱,盐,氧化剂及水蒸气等,涂料必须具有化学惰性,耐酸碱盐腐蚀,涂膜应结构致密,防水渗透性好,附着力强,坚韧丰满。

 
        IPN8710-1:由聚氨酯聚乙烯,改性环氧树脂,无毒防锈颜填料,助剂等组成,常温固化形成互穿网络,涂膜结构致密,耐酸,碱,盐,防锈蚀性能优异,附着力强。
 
        IPN8710-2A:由环氧,橡胶树脂改性,无毒,防锈颜填料,助剂等组成。耐化学品性能优异,无毒,抗微生物侵蚀。
 
 
IPN8710防腐钢管用途:
 
IPN8710-1用于供水管线内壁的防腐打底涂装;
IPN8710-3用于供水管线内壁的防腐面漆;
IPN8710饮水专用涂料涂膜无毒性,高固体,低粘度是一种强附着,高强度,耐冲磨,耐水解,耐腐蚀和耐水,耐候性非常优良的新型防腐涂料。适用于石油,化工,电力,冶金,交通,食品,气柜,管道,贮罐等各种设备设施内壁,钢结构及混凝土表面作长效防腐蚀涂料,也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷却塔内壁防腐涂料,氰凝防腐涂料属芳香族聚氨酯,有优越的耐化学药品,耐热及耐辐射性能,涂膜物理力学性能好,强度高,耐磨且具有光泽,防腐蚀性能优异涂膜耐油,耐碱,耐酸,耐盐,耐工业废气,主要用于混凝土表面,化学设备,管道,油罐,以及水闸,水坝,码头,矿井等设施或设备防腐。


ipn8710饮水防腐钢管厚度梯度:
 
下列情况,必须进行二次处理:
a、ipn8710饮水防腐钢管钢材表面除锈后应在16小时内,在潮湿区和沿海地区应在8小时内涂刷底漆,否则发生二次生锈,则须用钢丝刷处理。
b、对已预涂车间底漆的物件在运输、装配过程中的焊接部位及热处理时产生的损伤部位和缺陷、火工损伤部位,用电动砂轮、钢丝刷处理。
c、对涂有锌粉底漆,已受大气侵蚀产生的白锈(锌盐),用手动或电动钢丝刷、清水处理。
d、对于高硬度、双组份固化涂膜,超过了涂装间隔,须用砂纸、钢丝绒将漆膜打毛处理。

 


 
表面处理:
1. ipn8710饮水防腐钢管基层表面清理干净、去浮尘、去油污,凸起的颗粒、棱角、松动部位应铲除,外观平整度要好。凹坑、不平处用腻子修补平整。
2.新混凝土有泛潮或可渗析物,会影响涂层的质量,必须养护28天以上,水泥砂浆基层面养护14天以上。但由于干燥条件不同,砂浆及混凝土的碱性下降速度不完全一样,应根据不同地区、不同季节等条件作出判断,有条件的以测试数据为准,含水率低于10%,PH值小于10。水泥基材面含水量、干燥程度也可目测以外观表面发白为准。
3. ipn8710饮水防腐钢管条件允许,新混凝土表面用5~10%的稀盐酸处理,再用清水洗涤干净,充分风干,效果最佳。
4. 腻子配制:一般以同类型涂料为基料,加水泥、石英粉、滑石粉、稀释剂等配制的腻子,或由本厂配套的专用腻子。如果不批嵌腻子,弊:由于较毛糙的水泥壁吸油量大的原因,会造成浅色漆多道也盖不了底和浪费油漆的现象,且外观形象难看;利:涂层附着牢固。

IPN8710防腐涂层厚度:
 

项 目

指 标

项 目

指 标

 漆膜颜色及外观

 各色,平整光滑

 附着力(划格法),(级)

 1 — 2

 干燥时间(25`C)
 (h)

 表干1、实干24

 柔韧性,(mm)

 1

 完全固化

 7 天

 冲击强性,(kg.cm)

 50

 涂层厚度

 底漆:40-50um/道
 面漆:40-50um/ 道

 理论用

 底漆:140-160g/M2
 面漆:140-160g/M2

 耐3%NACI (h)

 72 复合层无变化

 耐10%H2SO4(h)

 72 复合层无变化

 耐10%NAOH (h)

 72 复合层无变化

 贮存期限

 12 个月

 施工性

 涂刷无障碍

 使用期(h)

 ≥ 6

 



管件内涂IPN8710防腐
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订购:钢管内壁IPN8710环氧防腐

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